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深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

①枪钻:只有一个切削部分，***早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，凤岗不锈钢深孔钻，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

随着机械工业的迅速发展，新型材料的出现，孔加工的难度越来越大，精度越来越高。尤其在油泵油嘴行业，塘厦不锈钢深孔钻，一些高性能、高强化油泵油嘴产品的发展，深孔加工已成为瓶颈工序，深孔加工技术已成为人们十分关注的问题。《机械工人》3/2006有篇文章《fanuc宏程序在深孔加工中的应用》，切深用等差级数减少，来实现钻深可变式深孔加工。

1 深孔加工的工艺分析

一般规定孔深l与孔径d之比大于5时，即i/dgt;5时，称为深孔;l/d≤5时，称为浅孔。

深孔加工的断屑与排屑是一个重要的问题，因为深孔加工切削热不易排散，切屑不易排出，必须实行强制冷却、强制排屑，目前普遍采用的方法是用高压将切削液通过钻杆的外部或内部送到切削区，将切屑冷却、润滑后，把切屑由钻杆的外部或内部排出。

断屑是深孔加工顺利进行的保障，与断屑台尺寸、切削用量、角度密切相关;切削用量应与断屑台尺寸相匹配.若加工时发现不断屑时，应降低转速，增大进给量，可以实现断屑;影响断屑效果的主要是的前角，减少前角，可以很好地实现断屑。

虽然大家对深孔加工都有很多了解，但大家对深孔套料工艺了解有多少呢？今天一起来查看一下套料工艺吧。

1、导向孔

在进行套料时，既可使用导向套，惠阳不锈钢深孔钻，也可在工件上预先加工出导向孔，其作用是引导套料钻的切入，不是切入孔偏斜和防止切削液飞溅。

2、支承套

为了对套料钻加强支承作用，可在套料钻与钻杆件再联结一个用木块、尼龙块或胶木制作的支撑套，起外径应比套料钻外径大，在深孔加工切削是逐渐进入孔内其减振作用。

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