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同传统的摇臂钻床相比，潼桥深孔钻加工哪家好，深孔钻有独特的优越性。深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

深孔钻的加工步骤如下；

1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。

2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。

3、换上VENTEC DRILLS专用装置，确认无误。

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3、中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角突出，潼桥深孔钻加工，一旦尖角处产生磨损，齿间搭接量就遭到***，钻削过程不平稳，并会造成崩刃。

4、内刃偏角krr较小，钻削是孔底反锥高度较低，定心作用被削弱，容易发生切削振动。

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。深孔钻床平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。

第四、从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也 刀具的稳定性。

第五、改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，潼桥深孔钻加工报价，以降低切 削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 后倾角(Back Rake Augle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。 为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀，选用与深孔加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度，减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度，调整车床传动部份的间隙，使之不松旷。

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